الطريقة والمعيار للتحكم في رطوبة الكرتون المضلع والكرتون
الطريقة والمعيار للتحكم في رطوبة الكرتون المضلع والكرتون
بعد أن تلقى الورق تآكلًا مائيًا ، فإن المموج سوف ينهار ظاهرة التليين ، مما يقلل بشكل كبير من أمان العبوة. ومع ذلك ، فإن معظم الناس يفهمون أن الكرتون المضاد للماء ليس سوى الكرتون بعد تشكيل مشكلة مقاومة الماء ، لكنهم تجاهلوا مشاكل محتوى رطوبة الورق الكرتوني. للتحكم في محتوى الرطوبة في الكرتون المضلع ، ما هي الجوانب التي يجب التأكيد عليها؟
الغرض من اللوح المضلع المقاوم للماء والرطوبة هو في الواقع الحفاظ على مقاومة الضغط للكرتون. بعد تآكل الورق بواسطة الماء ، سوف ينهار المموج ويلين ، مما يقلل بشكل كبير من أمان العبوة. ومع ذلك ، فإن معظم الناس يفهمون أن الكرتون المضاد للماء ليس سوى الكرتون بعد تشكيل مشكلة مقاومة الماء ، لكنهم تجاهلوا مشاكل محتوى رطوبة الورق الكرتوني. في الواقع ، يعد التحكم في محتوى الرطوبة في الوسيط المموج لتحسين سلامة الصندوق المموج أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. للتحكم في محتوى الرطوبة في الكرتون المضلع ، يجب التركيز على جوانب التحكم التالية.
1. يجب فحص المحتوى الرطوبي للورق الأساسي المموج بدقة وفقًا لـ gb13023-91 عندما يتعلق الأمر بالمصنع.
2. يجب التحكم بدرجة حرارة تخزين الورق الأساسي المموج في درجة حرارة الغرفة ، ولا تزيد الرطوبة النسبية عن 40٪.
3. يجب تكديس تخزين الورق الأساسي المموج عموديًا ، ويجب أن تكون الأرض معالجة مقاومة للرطوبة.
4. يجب ألا يكون وقت التخزين المتوسط المموج طويلاً جدًا. يعد التحكم في درجة الحرارة ودرجة الحرارة في إنتاج الكرتون المضلع شرطًا مهمًا للضبط المباشر لمحتوى الرطوبة للورق الأساسي المموج وضمان جلتنة المادة اللاصقة. لذلك ، عندما يكون خط إنتاج الألواح المموجة 80m / min ~ 120m / min ، يجب التحكم في درجة الحرارة الشائعة الاستخدام في نطاق 160 ° C ~ 180 ° C ، ويجب التحكم في ضغط البخار المشبع للغلاية في النطاق من 0.9 ميجا باسكال ~ 1.2 ميجا باسكال ، هذا لا يمكن فقط ضبط محتوى رطوبة الوسط المموج والوح المموج أحادي الجانب ، ولكن أيضًا لضمان جلتنة المادة اللاصقة.
من أجل ضمان قوة اللوح المموج والالتصاق الجيد ، يجب أن يعتمد تشكيل الكرتون المضلع على التكوين المختلف لخط إنتاج الكرتون المضلع ، التعديلات اللازمة.
1.بالنسبة للآلة أحادية الجانب ، فإن التحكم في محتوى الرطوبة المتوسطة المموج بين 9٪ ~ 12٪ من الصب المموج هو الأكثر مثالية. عندما يكون محتوى الرطوبة لوسط المموج أعلى من المؤشر المذكور أعلاه ، يمكن حلها عن طريق زيادة منطقة التسخين المسبق أو تقليل سرعة السيارة ، أو عن طريق الرش عندما يكون محتوى الرطوبة لوسط المموج أقل من المؤشر المذكور أعلاه. يعتقد المؤلف أن المحتوى الرطوبي للورق الأساسي والورق الأساسي المموج يتم ضبطه بشكل أفضل وأن محتوى الرطوبة يكون أكثر ملاءمة عندما يتم تغذية الورق المموج أحادي الجانب إلى حزام النقل العلوي بشكل إيجابي ونوع بنفس مسافة التراص ، لا ينبغي أن يكون الورق المقوى المموج أحادي الجانب على الجسر المتراكم أكثر من اللازم ، ولكن من أجل ضمان عدم توقف الآلة ذات الوجهين ،
2.درجة حرارة المجفف لها تأثير كبير على محتوى الرطوبة للكرتون المضلع. يتكون قسم التسخين لخط إنتاج الكرتون المضلع عادةً من ثلاث مجموعات (هناك أيضًا أربع مجموعات) ، ويتم تحديد عدد لوحة التسخين حسب حجم لوحة التسخين وسرعة خط إنتاج الكرتون المضلع ، وكل مجموعة لديه صمام التحكم الخاص به. من أجل ضمان أن محتوى الرطوبة للوح المموج أحادي الجانب هو نفسه بشكل أساسي قبل دخول المجفف ، يمكن تعديل حجم منطقة التسخين المسبق للوح المموج أحادي الجانب على جهاز التسخين المسبق الثلاثي. طريقة الضبط هي: عندما يكون محتوى الماء مرتفعًا جدًا ، تزداد منطقة التسخين المسبق ؛ عندما يكون محتوى الماء منخفضًا جدًا ، تقل منطقة التسخين المسبق.
3. نظرًا لأن عملية إنتاج الكرتون المضلع تستهلك قدرًا كبيرًا من الحرارة ، فإن جزءًا من البخار المشبع في جهاز التسخين المسبق والأسطوانة المموجة سوف يتحول إلى ماء مكثف ، عادةً من خلال مصيدة التصريف ، من أجل ضمان التفريغ الطبيعي للمياه المكثفة ، يوصى بفتح صمام الأنبوب الجانبي قبل المصيدة كل 4 ساعات لمدة 3 إلى 5 دقائق لضمان درجة حرارة ثابتة نسبيًا. عادة ما يكون التحكم في كمية الغراء المستخدمة في صناعة الكرتون المضلع عبارة عن مادة لاصقة من نشا الذرة ، ومكوناتها الرئيسية هي: نشا الذرة والماء وهيدروكسيد الصوديوم والبوراكس ، بسبب التكوين المختلف لخط إنتاج الكرتون المضلع ، سرعته مختلفة ، المادة اللاصقة المعدة تختلف أيضًا اللزوجة والتركيز ودرجة حرارة الجلتنة. مع حجم الغراء ، يتغير أيضًا محتوى الرطوبة للكرتون المموج. عندما تكون كمية الجيلاتين كبيرة ، يكون محتوى الرطوبة للكرتون المضلع كبيرًا ، والعكس صحيحًا. بالنسبة للآلة أحادية الجانب والآلة ذات الوجهين ، تكون الفجوة بين بكرة الطلاء وأسطوانة التحديد بشكل عام 0.2 مم ~ 0.25 مم ، بالنسبة للآلة أحادية الجانب ، تكون الفجوة بين الأسطوانة المموجة وأسطوانة الطلاء بشكل عام 0.1 مم إلى 0.2 مم. يجب أن تكون أسطوانة الضغط على الوجهين (قضيب التلامس) وفجوة الأسطوانة المطلية أقل قليلاً من ارتفاع الكرتون المموج أحادي الجانب 0.05 مم ~ 0.1 مم م. يمكن قياس الفجوة بمقياس السدادة ، ولكن يجب أن تكون البكرتان متوازيتان بعضهم البعض. تتراوح الفجوة بين الأسطوانة المموجة وأسطوانة الطلاء بشكل عام من 0.1 مم إلى 0.2 مم. يجب أن تكون أسطوانة الضغط على الوجهين (قضيب التلامس) وفجوة الأسطوانة المطلية أقل قليلاً من ارتفاع الكرتون المموج أحادي الجانب من 0.05 مم إلى 0.1 مم م. بعضهم البعض. تتراوح الفجوة بين الأسطوانة المموجة وأسطوانة الطلاء بشكل عام من 0.1 مم إلى 0.2 مم. يجب أن تكون أسطوانة الضغط على الوجهين (قضيب التلامس) وفجوة الأسطوانة المطلية أقل قليلاً من ارتفاع الكرتون المموج أحادي الجانب 0.05 مم ~ 0.1 مم م. يمكن قياس الفجوة بمقياس السدادة ، ولكن يجب أن تكون البكرتان متوازيتان بعضهم البعض.
